Também conhecida como inspeção de termografia, este tipo de serviço pode ser classificado como ensaios não destrutivos. Entre a série de finalidades que este tipo de serviço tem, a principal delas é garantir que todos os componentes elétricos que fazem parte de uma planta elétrica fabril como as subestações, painéis, motores, transformadores de alta e média tensão, disjuntores de alta, média e baixa tensão, esteja em conformidade com as normas relacionadas a ensaios não destrutivos.
Este trabalho funciona como uma espécie de aprimoramento de nossa visão, permitindo que observemos o espectro infravermelho, que é conhecido como termograma.
Trata-se, em resumo, de uma frequência eletromagnética que é naturalmente emitida. Na indústria ou em qualquer tipo de negócio onde se faça necessária a manutenção preditiva, a termografia é idealizada para averiguar as condições de aparelhos eletroeletrônicos, por exemplo, para aferir as condições de circuitos e quadros de energias (de média ou de baixa tensão) e outros ambientes produtivos, como:
SUBESTAÇÕES
NOBREAKS
LINHAS DE ALTA TENSÃO
INSTALAÇÕES DE ELETRICIDADE
CABINES DE ENERGIA
Apesar de ser algo muito técnico e restrito apenas aos profissionais da área, é natural pensarmos sobre a efetividade e necessidade deste tipo de trabalho. Nesta parte do texto você terá acesso aos benefícios que este trabalho pode trazer para você e sua empresa.
Economia de energia elétrica, visto que neste processo é vital que seja diminuído o número de manutenções corretivas nas suas máquinas.
Diminuir riscos de incêndio, visto que se seu maquinário não necessita de manutenções corretivas, as chances de haver um defeito que ocasione um incêndio serão nulas.
Correção de pontos nos quais são detectadas perdas de energia por efeito joule, que é o resultado da ação da corrente elétrica transformada em energia térmica.
Verificação em tempo real, sem que haja parada do componente ou equipamento elétrico a ser avaliado em questão.
Segurança para os colaboradores, principalmente pelo fato de que não há necessidade de contato direto com o equipamento analisado, fazendo parte da prevenção de diversos problemas, como incêndios, que foram citados há pouco.
A câmera termovisora consegue ver a energia radiada da primeira camada molecular de uma superfície, ou seja, em uma inspeção a câmera termovisora enxerga a radiação que o condutor ou componente elétrico sob análise está emitindo.
Vimos que este tipo de serviço é uma etapa importante da manutenção predial, pois ajuda a identificar eventuais problemas que podem vir a gerar mais calor do que o habitual ou necessário no maquinário, por meio de um diagnóstico rápido e assertivo.
Portanto, podemos dizer que este trabalho tem a função de garantir que os ajustes sejam realizados de forma planejada, interferindo o mínimo possível na operação. Essa manutenção preventiva pode ser aplicada para corrigir, por exemplo, mau contato de alguma fiação, desgaste de peças, oxidação dos componentes ou sobrecarga de circuitos, entre outros problemas que o maquinário da sua empresa pode vir a ter.
